Pengenalan Manajemen Risiko/ Introduction of Risk Management

SAFETY ARTIKEL RISK MANAGEMENT

Safety Management Services, Inc.

Process Hazards Analysis

Qualitative and quantitative risk assesment techniques applied to your process to minimize potential hazards.

RISK MANAGEMENT / MANAJEMEN RESIKO

Process Hazards Analysis (PHA) is a component of both Process Safety Management (PSM) and Risk Management Programs (RMP), to be utilized in Regulatory Compliance Audits.

approach to risk management emphasizes:

1) Minimizing personnel exposure

2) Minimizing quantities of hazardous materials

3) "Safety by Design"

4) Accurate procedures and standards

5) Rigorous personnel training.

Proper risk management focuses on not only normal operations/conditions but also abnormal operations/conditions, equipment design, human factors, standard operating and contingency procedures, maintenance operations, and facility design and siting.

Proses Analisis Bahaya (PHA) merupakan komponen dari kedua Proses Manajemen Keselamatan (PSM) dan Program Manajemen Risiko (RMP), yang akan digunakan dalam Audit Kepatuhan Peraturan.

Pendekatan untuk manajemen risiko menekankan:

1) Meminimalkan paparan personil

2) Meminimalkan jumlah bahan berbahaya

3) "Keselamatan by Design"

4) Akurat prosedur dan standar

5) ketat pelatihan personil.

Manajemen risiko yang tepat berfokus pada tidak hanya operasi normal / kondisi operasi, tetapi juga tidak normal / kondisi, desain peralatan, faktor manusia, standar operasi dan prosedur darurat, operasi pemeliharaan, dan desain serta penempatan fasilitas 

 HAZOP BASIS / DASAR HAZOP

A HAZOP, or HAZard and OPerability analysis, is a structured technique in which a multi-discipline team performs a systematic study of a process using guide words to discover how deviations from the design intent can occur in equipment, actions, or materials, and whether the consequences of these deviations can result in a hazard.

The results of the HAZOP analysis are the team's recommendations, which include identification of hazards and the recommendations for changes in design, procedures, etc. to improve the safety of the system. Deviations during normal, startup, shutdown, and maintenance operations are discussed by the team and are included in the HAZOP

HAZOP atau bahaya dan analisis operabilitas, adalah teknik terstruktur di mana tim multi-disiplin melakukan studi sistematis dari proses menggunakan kata-kata panduan untuk menemukan bagaimana penyimpangan dari maksud desain dapat terjadi dalam peralatan, tindakan, atau bahan, dan apakah konsekuensi dari penyimpangan dapat mengakibatkan bahaya.

Hasil analisis HAZOP adalah rekomendasi tim, yang meliputi identifikasi bahaya dan rekomendasi untuk perubahan dalam desain, prosedur, dll untuk meningkatkan keamanan sistem. Penyimpangan selama normal, shutdown startup, dan operasi pemeliharaan dibahas oleh tim dan termasuk dalam HAZOP

FMEA BASIS / DASAR FMEA

An FMEA, or Failure Modes and Effects Analysis, is a systematic approach to identify failure modes that could either directly result in, or contribute significantly to, the identified accident scenario by a multi-discipline team familiar with the process. The failure modes and failure causes are identified initially and are used as the starting point for the FMEA.

Each cause is evaluated for adequate design safety and potential effect on the system. A qualitative risk category is then assigned to each failure cause according to the guidelines found in MIL STD 882C. This qualitative ranking is determined by considering both the severity and frequency of occurrence.

Critical areas of the process are identified and studied to determine the possibility of a major incident. Management can then use this information to control the potential risk, and avoid the accident scenario

Sebuah FMEA, atau   Analisis Efek Mode Kegagalan, adalah pendekatan sistematis untuk mengidentifikasi mode kegagalan yang dapat secara langsung mengakibatkan, atau kontribusi yang signifikan terhadap, skenario kecelakaan diidentifikasi oleh tim multi-disiplin akrab dengan proses. Mode kegagalan dan penyebab kegagalan diidentifikasi awalnya dan digunakan sebagai titik awal untuk FMEA.

Setiap penyebab dievaluasi untuk keselamatan desain yang memadai dan dampak potensial pada sistem. Sebuah kategori risiko kualitatif kemudian ditugaskan untuk setiap penyebab kegagalan sesuai dengan pedoman yang ditemukan di MIL STD 882C. Ini peringkat kualitatif ditentukan dengan mempertimbangkan baik keparahan dan frekuensi kejadian.

Daerah-daerah kritis dari proses diidentifikasi dan dipelajari untuk menentukan kemungkinan insiden besar. Manajemen kemudian dapat menggunakan informasi ini untuk mengendalikan potensi risiko, dan menghindari skenario kecelakaan

RISK MANAGEMENT

The Hazard Risk Assessment Matrix is derived from MIL-STD-882B. The matrix provides a systematic method for assigning a hazard level to a failure event based on the severity and frequency of the event.

The hazard level consists of one number and one letter. The number represents the severity of the event. The numbers represent: (1) Death, system loss, or irreversible environmental damage; (2) Severe injury, occupational illness, major system damage, or reversible severe environmental damage; (3) Injury requiring medical attention, illness, system damage, or mitigatible environmental damage; (4) Possible minor injury, minor system damage, or minimal environmental damage.

The letter of the hazard level represents the Frequency of Occurence. The letters represent: (A) Expected to occur frequently; (B) Will occur several times in the life of an item; (C) Likely to occur sometime in the life of an item; (D) Unlikely, but possible to occur in the life of an item; (E) So unlikely, it can be assumed occurrence may not be experienced.

each hazard level is associated with a risk category. Risk categories assist risk-management team members in differentiating credible high-hazard threats that may result in loss of life and property from less probable risks, therefore aiding management in risk vs. cost decisions.

Risiko Bahaya Matrix Penilaian berasal dari MIL-STD-882B. Matriks menyediakan metode sistematis untuk menentukan tingkat bahaya untuk acara kegagalan didasarkan pada tingkat keparahan dan frekuensi.

Tingkat bahaya terdiri dari satu nomor dan satu huruf. Jumlah tersebut merupakan keparahannya. Angka-angka mewakili: (1) hilangnya Kematian, sistem, atau kerusakan lingkungan ireversibel, (2) cedera parah, penyakit akibat kerja, kerusakan sistem utama, atau kerusakan lingkungan yang parah reversibel, (3) Cedera yang membutuhkan perhatian medis, penyakit, kerusakan sistem, atau mitigatible kerusakan lingkungan, (4) cedera ringan Kemungkinan, kerusakan sistem ringan, atau kerusakan lingkungan yang minimal.

Surat dari tingkat bahaya merupakan Frekuensi Kejadian. Surat-surat merupakan: (A) Diharapkan sering terjadi, (B) Akan terjadi beberapa kali dalam kehidupan item, (C) Kemungkinan terjadi kadang-kadang dalam kehidupan item, (D) Tidak mungkin, tapi mungkin terjadi pada kehidupan item, (E) Jadi tidak mungkin, dapat diasumsikan terjadinya tidak mungkin dialami.

masing-masing tingkat bahaya dikaitkan dengan kategori risiko. Kategori risiko membantu manajemen risiko anggota tim dalam membedakan kredibel tinggi bahaya ancaman yang dapat mengakibatkan hilangnya nyawa dan harta benda dari kemungkinan risiko yang kurang, sehingga membantu manajemen risiko vs keputusan biaya.

Andry Kurniawan Amd SKM (MKKK)

Lead of HSE Trainer - AEJ ID 229 Australian Embassy Compound Project
"Coming together is a beginning, Keeping together is progress., Working together is success“ Safety not only about knowledge and how to manage risk it’s about needed because safety is everybody business

Tidak dilarang untuk mengcopy dan menyebarkan artikel pada situs ini dengan menyebutkan URL sumbernya. budayakan menulis karya ilmiah tanpa plagiarisme.